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详细信息
1.2发酵生产流程:
将含水率70%左右的畜禽粪便与发酵菌种按照一定比例混合后,混合物料经上料斗直接输送至立体好氧发酵仓,发酵过程开始后,风机根据发酵仓情况实现自行快速爆入热风,调节温度并提供氧气,好氧微生物迅速繁殖,物料温度随之迅速升高,2-3天进入高温发酵期。在此阶段内有机物被分解,水分蒸发减少,病原菌和杂草种子等被杀死,实现物料的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-10天,整个发酵过程中,内部搅拌装置对物料进行均匀平行翻拌,增大物料与空气的接触面积,加速发酵过程,提高发酵质量。
发酵处理后的物料其中一部分作为回流物料回到好氧发酵系统中与新进物料混合,所出肥料经检测性质稳定、结构疏松、无不良气味,经过包装后可作为有机肥料直接出售。系统所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置,消除了二次污染。
好氧发酵——高温分解——杀卵灭菌——除臭去水
高速处理、迅速除臭、快速转化、自动化运行
1.3设备构造:畜禽粪便高温发酵设备八大系统
发酵室:为物料高温发酵,发酵过程主要在发酵室进行,主体材质为碳钢内衬SUS304不锈钢,聚氨酯发泡保温设计。
主轴传动系统:主要作用是通过主轴翻拌物料,使物料具有较好的疏松透气性。
液压动力 :主要由主轴、搅拌叶片、 液压泵站、液压油缸、 摇臂、棘爪、 棘轮、 止回棘爪、 输油管路组成 .
高压送风系统:主要是通过对仓内输送高压空气,调节发酵室内的温度及氧气含量,同时配有辅助加热器,维持生物高温发酵的*佳条件。
上料提升系统:主要作用是将混合后的物料自动提升到发酵室上方,双链条实现自动上料(已获国家专利),上料上方实现自动翻盖接料(已获国家专利)。
自动出料系统:主要作用将发酵完成的有机肥,通过出料系统实施自动出料。
除臭系统:通过等离子法或生物法对发酵后排出的气体进行收集处理,达标后排放,避免对周围环境造成二次污染。
控制系统:控制系统采用了一种使用方便、控制简单、可实时监控的畜禽粪便高温发酵的远程控制装置(物联网控制系统)。
1.4设备特点
连续发酵
连续发酵,随时接料,集废弃物日常收集、存贮和发酵处理于一体。
氧气充足
充气系统集成于设备内部,在搅拌叶片翻拌处及时准确供养,氧气充足,微生物发酵效率更高。
快速除臭
发酵后的有机肥一点臭味都没有,只剩淡淡的酵母香气。
设备密闭
设备密闭,需处理的尾气量大幅度下降,配套尾气生物除臭系统。
操作简单
操作简单,定时搅拌与加热通气,自动化程度高。
远程监控
可远程监测控制,可快速处理相关问题,更方便快捷。
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